□ 記者 周榮順 通訊員 扈艷華 王存良

       面對勞動力價格的上漲、制造業(yè)高端化競爭日益激烈、自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用日趨廣泛的大趨勢,企業(yè)該如何推動向高質(zhì)量發(fā)展?
　　新華制藥根據(jù)藥品生產(chǎn)的特點,把建立科技優(yōu)勢作為企業(yè)發(fā)展的切入點,大力開展“機(jī)器換人”工程,以智能化、自動化的裝備促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級,讓技術(shù)紅利替代人口紅利,在提高效率、降低成本的同時,產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升,為企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長奠定堅實基礎(chǔ)。
　　智能化改造實現(xiàn)提質(zhì)增效
　　301車間是新華制藥的針劑車間,記者在現(xiàn)場看到,一臺轉(zhuǎn)盤式的檢測設(shè)備上,通過輪盤上的卡槽,一支支的針劑通過檢測流水線,這道工序叫燈檢,就是用特殊的燈光對從流水線上輸送過來的針劑進(jìn)行玻璃異物和裝量等檢查。“原來可不是這樣,都是人工用夾子將針劑對著燈光檢查。”原來在這個崗位上工作了十幾年的操作工張芳向記者介紹說:“一次夾10只,一天要翻5000多次,為此很多人患上了肩周炎,最不舒服的是眼睛,視力達(dá)到5.0以上才能勝任這個崗位,由于對著燈光,常常視力疲勞,效率不高,有時也容易出錯。”
　　目前,新華制藥對12條全自動燈檢機(jī)線進(jìn)行全自動升級改造,原來由人工檢驗改變智能自動化,可節(jié)約人員52人,減輕勞動強(qiáng)度,進(jìn)一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率。同時,該車間的洗烘灌封聯(lián)動系統(tǒng)及包裝也進(jìn)行了自動化改造,該系統(tǒng)包括12條聯(lián)動線,每條聯(lián)動線由安瓿洗瓶機(jī)、隧道式殺菌干燥機(jī)(隧道烘箱)、安瓿灌裝機(jī)組成,實現(xiàn)了洗瓶、烘干、灌裝、封口流水線作業(yè),對12條包裝聯(lián)動線進(jìn)行了自動化升級,分托-印字-裝盒-捆扎-監(jiān)管碼-封箱自動化完成。
　　陪同采訪的新華制藥副總經(jīng)理杜德清告訴記者,通過利用機(jī)器手、自動化控制設(shè)備或流水線自動化對工序進(jìn)行智能技術(shù)改造,極大地提高了生產(chǎn)效率,降低了人工成本,提升了質(zhì)量、擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模,目前,該車間年產(chǎn)能10億支,是原來的3倍,真正實現(xiàn)了“減員、增效、提質(zhì)、保安全”的目的。
　　水楊酸生產(chǎn)以前靠人工稱量和包裝,職工勞動量大,包裝環(huán)境欠佳,包裝過程中產(chǎn)生的水楊酸粉塵、異味控制是個難題,只能依靠員工防護(hù)裝備保障員工健康。目前,新華制藥聯(lián)合有關(guān)設(shè)備廠商結(jié)合水楊酸包裝自身特點,設(shè)計自動包裝整體解決方案,從上袋、加料至碼垛出料,全部采用自動化操作、密閉運(yùn)行、一鍵啟動,解決了現(xiàn)場揚(yáng)塵不能滿足防爆要求的難題,實現(xiàn)自動完成放料充袋、計量稱重、封合、自動噴碼、稱量復(fù)檢、自動碼垛。崗位人員由原來的每班10人減少到3人,按2班工作制計,年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益140萬元。
　　“機(jī)器換人”更意味著一次升級
　　“機(jī)器換人”是推動傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要途徑,通過現(xiàn)代化、自動化的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),是產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長的動力之源。”新華制藥的決策者對此有著清晰的認(rèn)識。
　　新華制藥總經(jīng)理杜德平說:“新舊動能轉(zhuǎn)換、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,最終的目的是產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級,提升企業(yè)的市場競爭能力,從某種意義上說,設(shè)備的先進(jìn)程度是一個重要因素,機(jī)器換人對新華制藥更意味著一次升級。”通過對設(shè)備的信息化、智能化改造,實現(xiàn)機(jī)器換人,新華制藥在實現(xiàn)很多片斷式、間歇式的生產(chǎn)工序向連續(xù)性生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變的同時,也為提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性提升了支撐。
　　在全國,新華制藥是行業(yè)內(nèi)較早開展“機(jī)器換人”的企業(yè)之一。新華制藥202車間是固體制劑生產(chǎn)車間,年產(chǎn)片劑50多億片,包裝工序?qū)儆诘湫偷膭趧用芗秃椭伢w力崗位。2016年,在廣泛考察的基礎(chǔ)上,與相關(guān)生產(chǎn)廠家共同設(shè)計研發(fā)了后道包裝自動裝箱項目,車間的包1、包3兩條后道包裝線進(jìn)行智能化改造,包裝藥品貼標(biāo)、掃碼、裝箱、封箱、噴碼、碼垛等工作實現(xiàn)全自動控制。每道工序比原來節(jié)約4人,生產(chǎn)效率提高一倍,一年可實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益640萬元。
　　顯著的效益堅定了新華制藥大力推進(jìn)“機(jī)器換人”工程的決心。力度伸是公司為拜耳公司代工的VC泡騰片,年產(chǎn)1.4億片,通過智能化技術(shù)改造,實現(xiàn)了自動鋁箔卷包、自動壓蓋、自動裝盒,累計節(jié)約人工34人,包裝質(zhì)量得到提高,產(chǎn)量得到保證。
　　布洛芬片劑是新華制藥出口歐盟高端市場產(chǎn)品,年產(chǎn)量4億片,從鋁塑包裝、外包裝盒、檢重、裹包、貼標(biāo)、封箱全過程實現(xiàn)了自動化。年產(chǎn)1.5億片散利痛是新華制藥為德國拜耳公司代工產(chǎn)品,實施后從裝盒到檢重、裹條、印監(jiān)管碼、封箱實現(xiàn)了自動化。通過“機(jī)器換人”,高度自動化的現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備取代了過去站滿工人的生產(chǎn)流水線,既擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模,又確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。2017年,新華制藥國際加工產(chǎn)品供貨同比增長102%。“如果生產(chǎn)的自動化水平不高,要實現(xiàn)如此規(guī)模的生產(chǎn)是不可想象的。”杜德清深有感觸地說。
　　科技驅(qū)動走向智能制藥
　　應(yīng)用智能化機(jī)械設(shè)備,既能緩解用工壓力,更可降低用工及管理成本,保障安全環(huán)保生產(chǎn),為企業(yè)提質(zhì)增效增加源動力,這是企業(yè)大力開展“機(jī)器換人”的動力所在。杜德清表示,下一步,新華制藥將加大投入,能自動化的全部要自動化,不能自動化的,想辦法也要自動化。
　　據(jù)介紹,2018年新華制藥計劃投資1280萬元,實施11個“機(jī)器換人”項目,更好的實現(xiàn)減輕勞動強(qiáng)度,降低安全風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率和效益。
　　一是202車間制劑后包裝機(jī)器換人,甘草片等2條包裝生產(chǎn)線推廣應(yīng)用后包裝自動化。
　　二是301車間燈檢與包裝聯(lián)線和自動裝箱碼垛“機(jī)器換人”,實施3臺燈檢機(jī)與3條包裝線聯(lián)線,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),同時增加自動裝箱和自動碼垛設(shè)備,提高車間自動化水平。改造后實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn),每班燈檢機(jī)、包裝線人數(shù)減少3人/條,3條線、每天(2班)減少用工數(shù)量18人次,每年節(jié)約人工成本180萬元。
　　三是對新建成的現(xiàn)代醫(yī)藥國際合作中心全自動立體庫“機(jī)器換人”。共5套機(jī)器人碼垛裝盤系統(tǒng),13臺堆垛機(jī),總貨位1.7萬余個。一期上馬一條箱式輸送線和一條托盤輸送線,兩套機(jī)器人碼垛裝托盤系統(tǒng),經(jīng)過托盤輸送線到立庫貨架存放。二期上馬兩個陰涼庫面積四千余平方米,堆垛機(jī)8臺,貨位1萬余個,實現(xiàn)車間生產(chǎn)的自動包裝到倉庫的完全自動化。同時,對阿司匹林、咖啡因、安乃近、硫酸氨等產(chǎn)品包裝上推廣應(yīng)用自動包裝線智能自動化改造項目也將在2018年完成。

刊登于：《淄博日報》2018年2月2日第1版