□本報(bào)記者　周榮順　通訊員　韓彩鴻

　    前不久,在新華制藥由老廠區(qū)向湖田園區(qū)的搬遷過程中,異丙安替比林氫化母液不分離工藝的實(shí)施得到公司上下的一致稱贊。這項(xiàng)工藝在產(chǎn)品搬遷過程中僅設(shè)備一項(xiàng)就可節(jié)省150萬元投資,生產(chǎn)效率提高4.79%,同時(shí)還減少空氣污染和污水排放,提高了安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn),年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益200多萬元。該成果獲淄博市“四個(gè)一工程”項(xiàng)目一等獎(jiǎng)、淄博市優(yōu)秀職工技術(shù)創(chuàng)新成果獎(jiǎng)。
　　這項(xiàng)工藝的革新者就是新華制藥204車間試驗(yàn)組組長王兵。一位不善言談、卻又埋頭實(shí)干的人。近5年來,他先后有10余項(xiàng)革新成果問世,被廣大員工親切喻為“默默無聞的革新老黃牛”。
　　1996年7月,從蘭州大學(xué)化學(xué)系畢業(yè)的王兵來到新華制藥204車間,從一線操作工——車間技術(shù)員——車間試驗(yàn)組組長,隨著時(shí)間的推移,他逐漸成長起來,一批先進(jìn)的技術(shù)革新成果也在他的手中誕生。
　　TMP是新華制藥的老產(chǎn)品,由于生產(chǎn)成本高,污染重,無市場競爭優(yōu)勢。王兵帶領(lǐng)試驗(yàn)組人員開展新工藝的科技攻關(guān),充分借鑒國外先進(jìn)技術(shù),查閱大量資料,成功打通工藝路線,使產(chǎn)品的縮合、環(huán)合收率均高于世界先進(jìn)技術(shù),每噸產(chǎn)品成本降低千元以上,一舉擊敗其它競爭對手,使新華制藥成為全國僅有的兩家生產(chǎn)此產(chǎn)品的廠家之一。
　　CPC是國際上新型腸道用藥,新華制藥的CPC產(chǎn)品全部出口國際市場。隨著市場競爭的加劇,許多國外廠商對CPC的質(zhì)量提出了多項(xiàng)苛刻的指標(biāo)。為了在國際市場立足腳跟,從2004年起,他進(jìn)行了多年攻關(guān),分別攻克了游離碳酸鈣超標(biāo)、鈣含量不穩(wěn)定等難題,今年又攻克游離丙烯酸超標(biāo)的難關(guān),使游離丙烯酸降到了0.1%以下,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于客戶≤0.3%的要求,目前該產(chǎn)品在國內(nèi)也正進(jìn)行臨床研究,為國內(nèi)首創(chuàng)。
　　尼莫地平是新華制藥20多年的老產(chǎn)品,由于受技術(shù)水平的制約,產(chǎn)品處于虧損或微利狀態(tài)。王兵率領(lǐng)他試驗(yàn)小組通過改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,提高收率7.3%,降低原料成本2.9萬元/噸,總雜質(zhì)由原來的0.4至0.9%降低到0.1至0.5%,年增效益220多萬元。該成果獲淄博市優(yōu)秀職工技術(shù)創(chuàng)新成果獎(jiǎng),并獲國家專利授權(quán)。
　　面對采訪,王兵只是再三強(qiáng)調(diào)自己并沒有特別之處,10多年來只是做了自己應(yīng)該做的工作。即使他的同事,也無法提供更多感人的素材,大家對他的評價(jià),除了“兢兢業(yè)業(yè)、任勞任怨”,便是“踏實(shí)”等這樣一些籠統(tǒng)的詞語。然而,人生本就貴在堅(jiān)持,于平凡處見精神,王兵在技術(shù)創(chuàng)新的道路上一步一個(gè)腳印,一筆一劃認(rèn)真地書寫著自己的人生詩篇。正如他說的那樣:“在技術(shù)創(chuàng)新的道路上,灑下的是辛勤的汗水,收獲的是無窮的快樂”。

刊登于：2013年5月2日《淄博日報(bào)》第一版

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