為弘揚勞動精神、勞模精神和工匠精神，引領(lǐng)廣大職工以先進(jìn)為榜樣，愛崗敬業(yè)、爭先創(chuàng)優(yōu)，助力公司2020年方針目標(biāo)和各項重點工作的順利開展，公司工會“五一”前夕在全公司范圍內(nèi)開展了評選第五批“工人先鋒崗”活動。經(jīng)各單位評選推薦、評委會評選審議后，報經(jīng)公司工會批準(zhǔn)，對公司第五批榮獲“工人先鋒崗”稱號的崗位（班組）予以命名、表彰，并給予每個“工人先鋒崗”3000元獎勵。

        4月28日公司黨委副書記、紀(jì)委書記、工會主席徐列分別到各園區(qū)獲得“工人先鋒崗”的班組看望了大家并進(jìn)行了現(xiàn)場授牌。
        徐書記每到一處，代表公司向獲獎班組表示祝賀，勉勵大家戒驕戒躁，再接再厲，同時，在工作現(xiàn)場與各單位就當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營、安全環(huán)保等各方面工作進(jìn)行了廣泛交流，對各單位取得的成績以及重視改善職工的工作條件和環(huán)境給予了充分肯定。獲得工人先鋒崗的單位和班組紛紛表示，一定不辜負(fù)公司的期望，立足本職，努力工作，為實現(xiàn)新華制藥實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展再立新功。

第五批“工人先鋒崗”崗位（班組）

103車間縮酮組

        縮酮組是布洛芬車間的重要班組，縮酮組的縮合反應(yīng)及重排反應(yīng)是布洛芬產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝控制點，該工序決定著整個布洛芬產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。
        縮酮組職工進(jìn)取意識和創(chuàng)新意識強，新設(shè)備、新技術(shù)應(yīng)用方面走在前列，在保證生產(chǎn)的前提下配合車間完成多項技術(shù)改造項目并取得明顯效果。其中，水洗崗位萃取機取代人工洗滌實現(xiàn)自動化技術(shù)改進(jìn)，獲得了公司科技進(jìn)步一等獎。
        縮酮組在做好生產(chǎn)和技術(shù)改進(jìn)的同時，始終把安全安放在第一位，2015年曾獲得山東省“青年安全示范崗”稱號，2018年獲得公司自主型安全班組稱號。

104車間卡巴匹林鈣組

       卡巴匹林鈣班組組建于2016年，先后經(jīng)歷了小試實驗、廠房改造、試生產(chǎn)、商業(yè)化生產(chǎn)、工藝改進(jìn)、產(chǎn)能擴大等階段。
       近兩年，班組職工群策群力，精誠合作，不斷通過工藝摸索，產(chǎn)品實現(xiàn)多項技術(shù)實現(xiàn)突破，節(jié)約原料超過200萬元，減少人工7人次/天，5個產(chǎn)品通過了GMP現(xiàn)場認(rèn)證，取得5個產(chǎn)品批準(zhǔn)文號。在保證安全、環(huán)保和質(zhì)量的前提下，產(chǎn)量突破156噸。未來，班組將通過設(shè)備升級改造，把產(chǎn)能提高到1000噸，卡巴匹林鈣產(chǎn)品將成為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)新的力量。
       抗擊新冠疫情期間，班組依托自身原料優(yōu)勢，主動承擔(dān)起了公司一分廠和總部消毒劑配制工作，已連續(xù)堅持70余天，為抗擊新冠疫情寫下了濃墨重彩的一筆。

105車間咖成組

        咖成組78名職工，是一支團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，特別能戰(zhàn)斗的隊伍。
        降本增效他們成績突出，2019年上馬的自動包裝線，每年可節(jié)約人工30多萬元；全年收率指標(biāo)平均78.4%，比去年同期提升了0.6個百分點，完成內(nèi)利約100萬元。
        安全生產(chǎn)他們有技術(shù)革新，聯(lián)手青科大，流化床除塵系統(tǒng)順利投產(chǎn)，有效的杜絕了粉塵爆炸安全隱患。
        技術(shù)進(jìn)步取得可喜成績，先后完成了雙錐干燥器夾套、旋轉(zhuǎn)密封、蒸汽軟管三項自主改造以及制粒機生產(chǎn)方式的改進(jìn)，每年累計節(jié)約費用10萬元左右，把好質(zhì)量關(guān)，2019年協(xié)助車間順利通過了GSK、諾華、百里高在內(nèi)的40多次國內(nèi)外客戶審計，并贏得了客戶的高度好評。

二分廠生產(chǎn)部綜合動力一組

        綜合動力一組自成立以來未發(fā)生過任何安全、環(huán)保等事故。班組制定經(jīng)濟責(zé)任制考核辦法，并科學(xué)管理，嚴(yán)格考核，充分利用獎金杠桿調(diào)動大家的工作積極性，十幾年如一日每月獎金情況公開透明。
        在組長王志波同志帶領(lǐng)下，綜合動力一組全體員工精心操作，自主檢修，每年節(jié)約十幾萬的檢修費用。通過開展6S+管理，合理化建議，“查、保、促”活動，節(jié)能降耗，小指標(biāo)競賽等活動，不僅生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序，水、電、材料等費用也在逐年下降，成本得到了很好地控制。其中，2019年完成的制冷系統(tǒng)升級改造項目，一年就能節(jié)約動力成本300萬元以上。

205車間 氫化組

        205車間氫化組現(xiàn)有員工17人，高級技師4人，技師3人，是公司和車間的安全重點監(jiān)控單位。班組一直嚴(yán)格按照公司各項管理規(guī)定加強安全教育和人員管理，實現(xiàn)連續(xù)五年保持無安全、環(huán)保、質(zhì)量事故。
       班組克服新老員工交替存在的斷檔期，認(rèn)真抓好崗位人員技能知識學(xué)習(xí)，提高職能素養(yǎng)，精操細(xì)作，嚴(yán)格工藝控點，使氫化的收率由過去的９9.40％提高到了９9.55％，每年節(jié)約原料成本約５０余萬元。為節(jié)能觸媒崗位洗滌用水以及投料崗位溶解用水改為乏汽水，日節(jié)約用水25噸左右，年節(jié)水8250噸。
       為了徹底解決了洗滌水排放問題，該班組配合車間新上“膜式過濾器”，從源頭杜絕了后工序活性炭自燃現(xiàn)象和達(dá)標(biāo)排放。

206車間現(xiàn)代醫(yī)藥國際合作中心生產(chǎn)驗證組

       現(xiàn)代醫(yī)藥國際合作中心（206車間西園）生產(chǎn)驗證組，現(xiàn)有員工35人，平均年齡 24歲， 其中技師4人，高級工9人。該組全體組員愛崗敬業(yè)，充滿朝氣，踏實肯干，成員之間團(tuán)結(jié)友愛，互幫互助，共同營造了良好的工作氛圍，該班組在短短兩年多的時間取得了一個又一個驕人的業(yè)績，成為公司敢打硬仗的先鋒班組。
       2017年10月現(xiàn)代醫(yī)藥國際合作中心制劑車間1竣工，生產(chǎn)驗證組同步成立。新的廠房區(qū)域大，人員少，該組員工加班加點積極做好廠房清潔、驗證、設(shè)備調(diào)試等各項工作。在大家的共同努力下，新車間新設(shè)施新設(shè)備僅用4個月的時間就具備了生產(chǎn)驗證的條件。2019年，提前2個月完成美多芭項目廠房改造施工及設(shè)備安裝、試車工作。
       近兩年，該班組還先后完成了依諾沙星片、依諾沙星膠囊試生產(chǎn)及驗證批生產(chǎn)，ANDA 400mg/600mg/800mg布洛芬片的注冊批生產(chǎn)，百利高200mg布洛芬囊形片產(chǎn)品轉(zhuǎn)移及驗證批生產(chǎn)等工作。先后通過了國內(nèi)GMP、英國MHRA的GMP認(rèn)證及BV、默克等多家社會責(zé)任審計、美國FDA的cGMP檢查等一些列認(rèn)證，為現(xiàn)代醫(yī)藥國際合作中心順利實際商業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

環(huán)保管理部一分廠南污水組

        隨著廣大人民群眾熱切期盼加快提高生態(tài)環(huán)境質(zhì)量的嚴(yán)峻環(huán)保形勢下，環(huán)保部一分廠南污水組職工凝成一股繩，打造作風(fēng)硬朗的環(huán)保污水運行團(tuán)隊，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，刻苦鉆研工藝技術(shù)并用與實踐，通過工藝技術(shù)創(chuàng)新、精益控制，確保全年排水達(dá)標(biāo)、化工異味受控，有力保障了公司化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。
        自2019年3月公司新建RTO項目正式運行，全組嚴(yán)格控制RTO工藝的運行參數(shù)，創(chuàng)造性的提高了VOC去除能力，杜絕了化工異味及惡臭氣體的產(chǎn)生，一分廠污水廠RTO排放口VOC濃度降低至＜5mg/L，效果明顯。配合完成105車間CWO廢氣、103車間高濃度廢氣引入RTO項目，并穩(wěn)定安全高效運行，實現(xiàn)污染物超低濃度排放，徹底解決一分廠南污水廠異味散發(fā)問題，產(chǎn)生了較好的社會效益。

制劑質(zhì)量保證部監(jiān)督一組

        制劑質(zhì)量保證部監(jiān)督一組主要負(fù)責(zé)公司202車間三個區(qū)域制劑產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制和產(chǎn)品放行工作。針對202車間生產(chǎn)區(qū)域多，監(jiān)督管理人員少等問題，積極加強班組管理，強化自身及團(tuán)隊學(xué)習(xí)，創(chuàng)造性開展工作，使每個質(zhì)量監(jiān)督員都能獨當(dāng)一面，充分保證車間產(chǎn)品的工藝質(zhì)量。
       通過精心準(zhǔn)備，不斷自查整改，順利通過克拉霉素片一致性評價現(xiàn)場核查工作，并配合完成格列美脲片（1mg、2mg）、頭孢拉定膠囊等一致性產(chǎn)品商業(yè)化生產(chǎn)。
       疫情面前，沒有畏懼只有擔(dān)當(dāng)，監(jiān)督一組的員工們克服各種困難，在做好個人防護(hù)的同時迅速的投入到戰(zhàn)斗中，她們層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并及時做好審核放行，為生產(chǎn)質(zhì)量合格防疫藥品保駕護(hù)航。

百利高公司鈉鹽工序

       新華-百利高公司鈉鹽工序是一個充滿活力與創(chuàng)新的班組，非常注重員工操作技能和安全意識的提高，他們經(jīng)常組織生產(chǎn)經(jīng)驗分享，積極探索工藝優(yōu)化，不斷提高產(chǎn)量，降低成本；相互監(jiān)督、相互提高，連續(xù)三年安全生產(chǎn)環(huán)保無事故。
       鈉鹽工序持續(xù)進(jìn)行精益生產(chǎn)，通過組織工藝攻關(guān)，通過提高新戊二醇回收率每年可多回收新戊二醇12噸，直接經(jīng)濟效益12萬元。鈉鹽班組又將溶解交料方式由氮氣變更為泵轉(zhuǎn)移，即解決了異味散發(fā)問題，又降低了石油醚的單耗。
       班組結(jié)合公司推行的“6S/CTPM”現(xiàn)場管理，統(tǒng)一規(guī)范，細(xì)化管理，連續(xù)兩年被評為公司6S/CTPM管理先進(jìn)團(tuán)體，是新華-百利高公司推行6S/CTPM管理的標(biāo)桿班組之一。
       在主管的帶動下積極參加公司組織的文體活動，鈉鹽工序的人文關(guān)懷氛圍濃厚，工序內(nèi)充滿了積極向上，和諧團(tuán)結(jié)的正能量。

新達(dá)公司頭孢包裝組

        頭孢包裝班組是新達(dá)制藥實施設(shè)備自動化升級改造，提高生產(chǎn)效率的代表?，F(xiàn)有一條國內(nèi)最先進(jìn)的顆粒裝盒線、一條鋁塑自動裝盒線、兩條雙鋁自動裝盒線。所生產(chǎn)的90%的產(chǎn)品全部為自動裝盒生產(chǎn)。2019年是自動裝盒線穩(wěn)定達(dá)產(chǎn)的關(guān)鍵時期，班組發(fā)揮骨干成員作用，調(diào)動全組員工，攻克多個達(dá)產(chǎn)難題，實現(xiàn)了裝盒生產(chǎn)線全部穩(wěn)定達(dá)產(chǎn)。全年崗位生產(chǎn)完成率達(dá)到103%，其中顆粒裝盒線生產(chǎn)效率是原來的3倍，雙鋁裝盒線和鋁塑裝盒線生產(chǎn)效率均達(dá)到了原來的2倍， 2019年生產(chǎn)成本節(jié)約約為40萬元左右。
        班組現(xiàn)有員工20人，在班組生產(chǎn)和建設(shè)中，全體員工齊心協(xié)力，在安全、質(zhì)量、環(huán)保、現(xiàn)場管理、技能競賽和抗擊疫情方面都力爭上游，勇創(chuàng)佳績。2019年班組不僅超額完成生產(chǎn)任務(wù)，而且實現(xiàn)安全事故零發(fā)生，質(zhì)量事故零投訴。
       班組將始終以新華“創(chuàng)造健康、貢獻(xiàn)人類”為己任，以飽滿的熱情和昂揚的斗志腳踏實地，再創(chuàng)輝煌。